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覆膜砂的烧蚀减量表示其中可燃和可挥发物质的总量

发布时间:2021-08-03 浏览
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覆膜砂
覆膜砂型芯性能测试方法主要有以下几个:
1、熔点:壳型覆膜砂在热的作用下,覆盖在砂粒外部表面的酚醛树脂开始软化、溶解,将砂粒粘结在一起的温度称为覆膜砂的“熔点”,其“熔点”以℃表示。
2、常温抗拉强度:覆膜砂的拉伸强度是指其硬化和冷却到室温时,在外力作用下,“8”字形抗拉强度式样所需要的大拉伸应力以 MPa表示。
3、常温抗弯强度:覆膜砂的弯曲强度是指抗弯曲试样在外力作用下破坏所需的大弯曲应力,用 MPa表示。4、热态抗拉(弯曲)强度:覆膜砂的热态抗拉(抗弯)强度是由覆膜砂的型(芯)试样受热硬化后在热态下测得的抗拉(抗弯)强度。
5、粒度:细砂(70/140筛)、粗砂(50/100筛号)
6、灼烧减量:覆膜砂的烧蚀减量表示其中可燃和可挥发物质的总量。
7、发气量:1 g,用专用仪器测量1 g烧后发气量。
 覆膜砂使用时会遇上的问题主要有以下几个:
一、铸件芯孔排气不良、树脂砂排出量大或排出速度不佳。砂心没有完全固化。改进排风系统,提高排风效果,以高浓度或粗砂替代原砂,采用低气量覆膜砂。涂覆铸造内部的收缩型砂装置在高温下树脂燃烧时产生的热量会降低铁水的凝固速度,导致收缩。用冰冻的覆膜砂;把内部冷却的铁放入壳内。
二、脱壳:模具设计不合理,型芯箱温度不均匀,低温部分强度低而脱壳;覆膜砂的熔点低、固化速度慢、热强度低。所选树脂熔点高,固化速度快,强度高。
三、型芯表面松脱:型芯喷出的压力过高或过低;模具排空不畅;因模具表面间隙大而流砂;型砂生产线流动性或渗透性差。沙压力可以改善排气系统,防止窒息;用小变形的材料做芯盒,代替流动性能好、透气性好的覆膜砂。
四、形状(型芯)变形,破碎的模具未均匀受热或型芯壁厚差大,间接造成冷却收缩;采用固化收缩率大的树脂。夹心填料变形或砂芯存放不均;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大可改善模具结构,使温度分布均匀。砂芯和模型盘储存;使用固化收缩率低的树脂;使用耐高温低膨胀的涂布砂;改进的浇注系统采用无压力型。
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