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使用铸钢覆膜砂会出现什么故障

发布时间:2020-06-23 浏览
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 铸钢覆膜砂

    铸钢覆膜砂磨粒表面在成型前独占了固体树脂膜的铸件砂或芯子砂。有冷法和热法两种霸膜技术。今天了解一下使用铸钢覆膜砂会出现什么故障

    1.铸件孔型芯排气不良;树脂砂中大量气体或气速不适;砂芯固化不良;砂芯固化不良;排气系统改进;高浓度或粗糙原砂的选择;低浓度或粗糙原砂的采用;

    2.砂芯表面松散:射出压力高或过低;模具排气不良;由于箱体表面间隙大而造成砂运行不良;铸钢覆膜砂流动性差或渗透性差;选择合理合理的注入压力,改善排气系统,防止窒息;

    3.变形不均匀,核心壁厚差大,导致冷却收缩不一致;砂芯变形或储存过度;模具性能差;模具高温分布性能差;压铸造结构改善,温度分布均匀;使用砂芯;使用铸造砂芯;使用耐热膨胀

    4.铸件表面不良酚醛树脂产生的亮碳漂浮在铁水表面,凝固过程中铸件表面产生皱皮。加入约2%的氧化铁粉末,采用高导热原砂;壳芯表面刷涂;在铸钢覆膜砂中加入特殊的辅助材料。 

    5.铸件内部的缩松涂层砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,这减慢了铁水的凝固速度并导致缩松。采用冷硬铸钢覆膜砂;内冷铁放置在壳芯中。

    6.脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,导致低温零件和脱壳强度低;铸钢覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度低。改进模具结构,使温度分布均匀;选择熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

    这些是在使用铸钢覆膜砂生产设备的过程中会发生的故障。我希望它们对每个人都有帮助。

 
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